Мобильный комплекс очистки резервуаров от углеводородных соединений нефти и нефтепродуктов

Хранение большого объема нефти и нефтепродуктов в резервуарах сопровождается их постоянным обслуживанием и содержанием для поддержания нормального эксплуатационного состояния и требует периодического проведения зачистных работ целых резервуарных парков/ Зачистка резервуаров требует комплексного подхода, начиная от подготовки резервуаров и поэтапного проведения ряда работ непосредственной зачистки емкостей.   

Резервуары должны периодически подвергаться зачистке внутренней поверхности емкости от углеводородных соединений нефти и нефтепродуктов за исключением резервуаров, предназначенных для длительного хранения, то есть подвергается очистке от образованных в резервуаре донных отложений.  

Донное отложение представляет собой накопленный на днище резервуара нефтешлам, образованный в процессе эксплуатации и требующий по мере его накопления удаления. Образованное в резервуаре донное отложение состоит из углеводородных парафиновых соединений и в отдельных случаях достигает до 3 метров по высоте, что в свою очередь снижает эксплуатационные характеристики резервуара.

Металлические резервуары для нефти и нефтепродуктов подвергаются зачистке

  • согласно установленному графику проведения зачистных работ;
  • по мере накопления донных отложений, с целью увеличения рабочего объема резервуара;
  • при переходе на другой вид / марку ГСМ;
  • для освобождения от донных отложений, высоковязких осадков, механических загрязнений и ржавчины;
  • перед проведением каких-либо ремонтных работ, в том числе перед проведением комплексной дефектоскопии и проверки коррозионного износа;
  • перед проведением градуировки резервуаров;
  • других эксплуатационных причин.

Описание

Как наиболее эффективное решение при оптимальной зачистке резервуаров, обусловленное увеличением свободного пространства емкостей, улучшения их эксплуатационных характеристик сопровождается применением мобильного технологического комплекс очистки.

При использовании мобильного технологического комплекса очистки для максимального высвобождения днища резервуара от нефтешлама и с целью достижения наиболее высокой эффективности зачистки, применяют техническое моющее средство (ТМС) определенных физико-химических свойств.

Мобильный технологический комплекс очистки позволяет выполнять очистку стен, днища и кровли вертикальных резервуаров типа РВС от нефтешлама общим объемом до 100 тыс. м3, а также проводить подготовку шламового отложения в специально отведенных емкостях для дальнейшей переработки. Комплексы очистки резервуаров широко и эффективно могут применяться на объектах нефтедобычи и нефтепереработки.

Мобильный технологический комплекс очистки резервуаров представляет собой инженерное сооружение модульного типа в виде 20F или 40F морского контейнера, состоящего из технологических отсеков, оснащенных оборудованием, включая насосные агрегаты.

Технологические отсеки МКО включают

  • Емкости для моющего раствора;
  • Техническое помещение;
  • Емкость под нефтяную эмульсию.

Конструкция модульного типа позволяет минимизировать время подготовки и запуска комплекса в работу и после окончания зачистных работ перевести его в транспортировочное положение. Производительность установки МКО обеспечивает зачистку резервуаров объемом до 5 000 куб. метров силами 3-х квалифицированных сотрудников уже в течение нескольких дней. 

Преимущество применения мобильных очистных комплексов при соблюдении промышленной безопасности и охраны труда

  • Короткий период зачистных работ, в том числе за счет высокой скорости откачки шлама и увеличенной производительности комплекса;
  • Позволяет извлечь максимальное количество нефтешлама;
  • Подготовка резервуаров к ремонтным работам, в том числе огневым;
  • Уникальное решение обусловлено очисткой резервуара без присутствия человека внутри емкости;
  • Сжатые сроки монтажа и демонтажа оборудования;
  • Проведение работ при температуре от -30 до +70 °С.

Принцип действия

Очистка внутренней полости осуществляется специальным водным раствором с моющими свойствами с возможностью обеспечения оборотного замкнутого цикла. Во внутренней полости резервуара происходит смешивание всех углеводородных соединений за счет добавления водного раствора в донное отложение. Затем моющий раствор с углеводородными соединениями разделяется на органическую фазу и воду, поступающую обратно в цикл очистки.   

  1. После откачки нефти (нефтешлама) моющий раствор подается на специальную моечную установку, установленную в очищенном резервуаре.
  2. Процесс очистки резервуара производится за счет активного вращения форсунок моечной установки под давлением 0,8-1,0 МПа при дальнейшем размытии всего объема накопившиеся отложения на стенках резервуара.
  3. Одновременно ведется откачка образованной нефтяной эмульсии, поступающей из резервуара к гидроциклону МКО (расположенного возле емкости ТМС) для первичного отделения механических примесей в поступающей эмульсии.
  4. Механические примеси поступают в резервную емкость (под эмульсию), при этом нефтяная эмульсия закачивается в емкость ТМС, в которой происходит изменение свойств жидкости за счет разделения на 2 фазы: нефтепродукт и раствор.
  5. Далее нефтепродукты проходят очистку через дополнительную систему фильтрации и транспортируются по наклонному трубопроводу в специальную емкость для последующей передачи в резервуар заказчика.

Преимущества применения МКО

Применение такой технологии очистки резервуаров от донных отложений позволяет повысить эффективность при эксплуатации резервуаров путем увеличения объема и повышенной проходимостью поступающей нефти. По результатам очистки обеспечивается получение дополнительных объемов качественной нефти без наличия каких-либо лишних отходов.