Насосная станция для перекачки дизельного топлива / мазута

Основное назначение для транспортировки нефтепродуктов из топливозаправщиков, автоцистерн в резервуарный парк, в соответствующую группу резервуаров, с целью дальнейшего качественного хранения и с последующей и периодической подачи топлива в котельную.    

В котельных в свою очередь имеются соответствующие котлы, на которые непосредственно подаются нефтепродукты из резервуаров, посредством перекачивающей насосной станции. Котлы предназначены для выработки теплоносителей в виде пара необходимого для технологических нужд объектов промышленного и гражданского назначения, непосредственно для обеспечения жизнедеятельности (система отопления, горячего водоснабжения, вентиляции).

Конструктивное исполнение насосной станции

Насосная станция изготавливается в модульном исполнении на производственном участке предприятия, где по окончании сборки проходит соответствующие заводские испытания, контролируемые ОТК. В соответствии с ГОСТ 15150 перекачивающая станция изготавливается в специальном исполнении для условий эксплуатации в умеренно холодном климате (УХЛ), при температуре окружающего воздуха от минус 60 до 40 градусов С.

В зависимости от требований заказчика, модуль технически оснащается системами:

  • Отопления
  • Вентиляции приточно-вытяжной
  • Электрооборудованием для обеспечения электроосвещения
  • Оборудованием КИПиА
  • Пожаротушения

При изготовлении блок-контейнера используется различные материально-технические ресурсы. Применяются сендвич-панели с утеплителем толщиной не менее 100 мм. Материал обладает высоким уровнем шумоизоляции и теплоизоляции, не горюч и не токсичен, соответствует экологическим нормам. Для изготовления каркаса блок-бокса используется различный металлопрокат, один из основных в применении это швеллеры стальные горячекатаные, выполненные по ГОСТ 8240-97.

В контейнер устанавливаются дверные и оконные блоки противопожарного исполнения, соответствующие экологическим нормам. Все отделения разделены перегородками соответствующие требования противопожарной безопасности. При необходимости контейнер оснащается ручной талью, предназначенной для перемещения какого-либо оборудования и деталей, в том числе и при демонтаже/монтаже насосных агрегатов и электродвигателей.

В зависимости от решений инженеров-конструкторов, модуль может разделяться на несколько технологических отделений:

  • Насосное отделение  
  • Электротехническое отделение
  • Операторная и прочее

Комплектность насосной станции

В насосном отделении насосно-перекачивающей станции распологается основное технологическое оборудование: 

  • Насосные агрегаты типа Ш 40 - 2ед. (1 рабочий, 1 резерв), задействован при сливе нефтепродуктов из автоцистерны в резервуарный парк;
  • Насосные агрегаты НМШ 5-25 - 2ед. (1 рабочий, 1 резерв), задействован при подаче нефтепродуктов из резервуарного парка в котельную.

С целью определения и контроля технических параметров при выполнении технологических операций насосного модуля устанавливаются в трубопроводную линию на входе насоса вакуумметры и манометры на выходе. Для выполнения дополнительного качественного поступления нефтепродуктов в резервуарный парк при сливе из автоцистерн применяются и монтируются перед насосами – фильтры типа ФЖУ, обеспечивающие механическую очистку топлива с тонкостью фильтрования до 100 мкм.

Технологическая линия оснащается необходимым количеством запорно-регулирующей арматурой, фланцевыми шаровыми кранами. Используются для удобства выполнения технологических операций слива/налива, транспортирования нефтепродуктов. По желанию заказчика насосная станция оснащается дополнительно системой очистки трубопроводов газообразным азотом. Продувка азотом проводят с целью недопущения образования газовоздушной смеси в трубопроводных линиях. 

Состав блока азотной продувки

  • Редуктор высокого давления с манометрами
  • Баллоны с азотом
  • Краны шаровые
  • Рукава высокого давления
  • Металлический шкаф для хранения баллонов

Управление технологическими операциями перекачивающего модуля осуществляется посредством дистанционного автоматического управления с возможностью ручного управления насосных агрегатов.

При превышении предельно-допустимой концентрации паров нефтепродуктов автоматически срабатывает аварийное включение системы вентиляции, посредством сигнализации системы газоанализа, при наличии исправно-настроенных газоанализаторов.   

Трудоемкость изготовления данного технологического оборудования высока, поскольку в решении данной задачи задействовано большое количество квалифицированных специалистов.